一、高壓清洗泵的檢查

1）   新泵或停車時間較長的泵，啟動前首先檢查各部分，洗凈防銹油，檢查十字頭，連桿，曲軸等零部件是否有水銹、劃痕、如果有可用細(xì)紗布打磨、擦凈、嚴(yán)重銹蝕應(yīng)更換。最后檢查各部分螺紋連接是否松動。

2）   檢查塑膠件，如有老化，損壞應(yīng)予更換。

3）   曲軸箱如不干凈，應(yīng)清洗后注入新潤滑油。

4）   新泵正常啟動以前需用手板動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動幾十圈以檢驗是否有傳動或排液方面的問題。

二、啟動

1） 檢查完確定沒有問題后，注入潤滑油并檢查油位，應(yīng)從注油口注入約油位窗的2/3處。

2） 新泵或停車時間較長的泵，在啟動前應(yīng)在聯(lián)軸器處手動盤車，檢查各運行部分是否靈活、有無卡死現(xiàn)象。

3） 注意泵輸入端的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與方向指款牌一致，否則有損壞十字頭及箱體的危險。

4） 泵出口調(diào)壓閥或截止閥處于完全打開狀態(tài)，泵進(jìn)口供水通道有關(guān)閥門全開啟，保證供液通暢，并檢查接頭不得有松動漏氣現(xiàn)象。

5） 打開動力源。

6） 檢查潤滑油泵的壓力是否正常。

7） 電機(jī)啟動后液體將從輸出開口處或有關(guān)閥泄水溢流口流出并排空泵頭內(nèi)的空氣。

8） 經(jīng)空負(fù)我們要運轉(zhuǎn)正常的泵，可以加壓，加壓過程要緩慢進(jìn)行，升壓過程中應(yīng)隨時注意有無異常的聲音及振動，如有應(yīng)及時停車檢查。

9） 負(fù)荷運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查填料函，曲軸箱等部位是否發(fā)熱，溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查。一般油溫不得超過75℃.

10）在工作運行狀況下要隨時注意運轉(zhuǎn)情況，檢查柱塞密封。柱塞表面帶有水珠、填料函有微小的泄漏如1分鐘有3~5滴水是正常的，泄漏過大影響系統(tǒng)壓力的正常建立則需要更換處理（在不影響壓力的情況下允許1%的泄漏。）

三、停車

停車時應(yīng)首先先將泵壓降至零位。然后再停車，關(guān)閉各種閥門（主要進(jìn)口端）如泵長期不用，趁熱將油放空，打開曲軸箱蓋沖洗并涂以防銹油，在中間桿上涂黃油。松開泵頭全部封蓋，放掉剩余液體，吸入、輸出通道以及管路也需放空，這一點對冬季凍很重要。